产品详情
有机肥生产线简介
一、有机肥生产线主要分为：前期预处理部分和造粒生产部分。前期预处理部分又叫粉状有机肥加工设备为：发酵翻堆机、有机肥粉碎机、滚筒筛分机等设备。 造粒生产部分为：混合搅拌机、有机肥造粒机、回转式烘干机、冷却机、滚筒筛分机、包膜机、自动称量包装机。通过有机肥生产线把畜禽粪便、秸秆稻壳、沼渣污泥、餐厨垃圾、城市废弃物加工成有机肥既能降低环境污染又能变废为宝。
二、有机肥特点 主要来源于植物和（或）动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料。经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，包括：多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素。不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分。
三、造粒机的用途和特点 有机肥造粒机的特点：
1、生产的颗粒为球状。
2、有机物含量可高达100%，实现纯有机物造粒。
3、利用有机物微粒在一定作用力下，能互相镶嵌长大的特点，造粒时不需要加粘结剂。
4、颗粒坚实，造粒后即可筛分，降低干燥能耗。
5、发酵后的有机物无需干燥，原料含水分可在20－40%。 有机肥造粒机的适应范围也很广，尤其适用于轻质细粉物料的造粒。
细粉物料的基本微粒越细，颗粒的球形度越高，成球质量越好。一般要求物料造粒前的粒度应小于200目为宜，典型应用物料：鸡粪、猪粪、牛粪、炭里、陶土、高岭土等。对与有机肥原料畜禽粪便粪尿类，堆沤肥料类，绿肥类，海肥类，饼肥类，草炭类，土杂肥，三废物，微生物类等城市生活垃圾有机发酵肥料造粒的专用性，粒子为不规则球粒。该机合格成粒率高达80-90%以上，适应多种不同配方，有机肥的抗压强度高于圆盘和转鼓，大球率低于15%，颗粒大小均匀度可根据用户要求通过本机无级调速功能调整。该机最适合有机肥发酵后直接造粒，节约干燥工序，大大降低制造成本。
四、有机肥生产线特点 有机肥生产线具有投资少、回效快、经济环保人人爱。
发酵翻堆设备
有机肥发酵翻抛机
该机广泛应用于以畜禽粪便、城市有机垃圾、秸杆等为原料进行生物发酵生产有机肥料。适合于有机肥厂连续性发酵。设备特点：该机结构紧奏，工艺先进，发酵周期短(7-8天)，能源消耗低，产品质量稳定。发酵物料在池内厚度为70-90cm，靠自然通风和翻堆时物料与空气接触提供的氧气进行连续好氧发酵，发酵翻堆过程实现了全自动智能化控制。有机肥粉碎机 有机肥粉碎机又叫高湿物料粉碎机是一种新型高效单转子、双转子可逆式破碎机，对物料含水率适应性强，尤其对发酵后的腐熟垃圾或其它含水率≤30-50%的物料可进行制粉。制粉粒度可达到30~60目，能满足一般制肥造粒设备的进料粒度要求，造出的粒度表面光滑，是生产有机肥的理想设备。混合搅拌机 卧式搅拌机混合均匀度高，残留量少，适合于配合饲料，浓缩饲料、添加剂预混料的混合。
具体特点是：物料得到充分的混合。从而提高了混合均匀度；采用新颖的转子结构，转子与壳体的最小间隙可调至接近零位，有效地减少了物料残留量；总体结构更加合理，外形美观，操作维修方便。
新型有机肥造粒机
新型有机肥造粒机对与有机肥原料畜禽粪便粪尿类，堆沤肥料类，绿肥类，海肥类，饼肥类，草炭类，土杂肥，三废物，微生物类等城市生活垃圾有机发酵肥料造粒的专用性，粒子为不规则球粒。该机合格成粒率高达80-90%以上，适应多种不同配方，有机肥的抗压强度高于圆盘和转鼓，大球率低于15%，颗粒大小均匀度可根据用户要求通过本机无级调速功能调整。该机最适合有机肥发酵后直接造粒，节约干燥工序，大大降低制造成本。
回转式烘干机 主要用于复混肥生产，烘干一定湿度和粒度的肥料，同时也可用于其它物料的烘干。弘兰回转式烘干机主体是略带倾斜并能回转的圆筒体，转筒烘干主要由回转体、扬料板，传动装置，支撑装置及密封圈等部件组成。具有结构合理，制作精良，产量高，能耗低，运转方便等优点。该机扬料板分布及角度设计合理，性能可靠，因而热能利用率高，干燥均匀，清理物料次数少，使用维修方便等特点。
冷却机
回转式冷却机用于有机肥、复混肥生产，冷却一定温度和粒度的肥料，与干燥机配套使用，可大大提高冷却速度，减轻劳动强度，提高产量，进一步去除部分水分和降低复混肥的粒温。同时也可用于其它粉状、粒状物的冷却，该设备结构紧凑，冷却效率高，性能可靠，适应性强。
滚筒筛分机
滚筒筛分机是有机肥、复混肥生产中常用设备，主要用于成品与返料的分离，也可实现成品的分级，使成品均匀分类。采用组合式筛网，便于维修与更换，该机结构简单，操作方便，运转平稳。
包膜机
包膜机成套设备由螺旋输送机、搅拌槽、油泵、主机等组成用粉体扑粉或液体涂膜工艺。能有效防止复合肥料的结块。主机内采用聚丙烯内衬或耐酸不锈钢。本设备根据工艺要求，在内部结构上做了特殊设计，是一种有效的复混肥专用设备。
自动称量包装秤
定量包装秤原理：当定量包装秤进入自动运行状态后，称重控制系统打开给料门开始加料，该给料装置为快、慢两级给料方式；当物料重量达到快给料设定值时，停止快给料，保持慢给料；当物料重量达到最终设定值时，关闭给料门，完成动态称重过程；此时系统检测夹袋装置是否处于预定状态，当包装袋已夹紧后，系统发出控制信号打开称量斗卸料门，物料进入包装袋中，物料放完后自动关闭称量斗的卸料门；卸空物料后松开夹袋装置，包装袋自动落下；包装袋落下后进行缝包并输送到下一工位。如此循环往复自动运行。
五、有机肥生产线的经济效益 随着经济的稳定发展，各种负面因素对环境的破坏和影响也日益显现。空气污染、土壤板结、土壤碱化、畜禽粪便污染等，这些伴生经济发展的负面因素，直接影响着农业的生产发展和人们生活质量的提高。国家从长远经济发展的战略高度出发，制定了能源节约型和环保经济型发展的政策，鼓励并挟持相关产业的发展壮大，从而使国民经济稳步走上能源节约和环保发展的新模式健康道路。土地是人们赖以生存的宝贵财富，特别是耕地，更是上至国家，下至个人非常重视的战略资源，它承担着维系人们生存的粮食生产任务。土壤性质的优势与人们的生活息息相关。
六、有机肥生产线的用途及特点 有机肥生产线所产产品是以鲜鸡、猪粪为原料，不含任何化学成份，苟富贵梵蒂冈而鸡、猪消化能力差，只能消耗掉25%的营养成份，而饲料中另外75%营养成分随粪便排出，从而使干成品含氮、磷、钾、有机质、氨基酸、蛋白质等成份。鸡粪烘干机既为企业创造了经济效益，又为人类的环保工程作出了巨大贡献.
七、有机肥生产线的市场前景
1、资源丰富 生物粪便同石油、煤炭、矿石一样是社会的财富和资源。我国幅员辽阔，有机肥生产线原料资源十分丰富。
2、肥料品质高 再以牲畜粪尿来说，一头猪一年所排的终尿，结合垫料可沤制2000一2500kg优质有机肥，其中含有机质11%一12%，氮0.45%，五氧化二磷0.19%，氧化钾0.6%，够一亩地全年用肥量，这些有机肥富含氮、磷、钾等多种营养成分，含量达6%以上，有机质含量达35%以上，均高出国家标准。
3、产量高 一条有机肥生产线年生产能力达3万吨，年处理粪便量达8万方，
4、市场需求量大 一条有机肥生产线不仅可以满足当地肥料的需求，还可以提供满足周边市场的需求。生物有机肥广泛应用在农田、果树、花卉、园林绿化、高档草坪、土壤改良等各个领域，有很好的效果。
有机肥生产线生产条件和工艺设定
有机肥发酵操作方法
1.准备工作 (1)原料：有机质含水量通常在40%-70%左右。 (2)辅料：含水量不大于10%的辅料(如秸秆粉、稻糠、花生壳粉等)。 (3)生物发酵菌剂：用称量好的菌剂与辅料按1:10的比例搅拌均匀(目的只是为了扩充菌剂体积，便于在原料上撒均匀)，然后将所需生物菌剂与处理原料以1:10000的比例(一公斤处理十吨)进行称量增加。 2.生产流 (1)如果原料水分在70%以上时可以和辅料按3:1的重量比例进行混合，然后把已扩充了体积的菌剂添加到发酵物(原料)内，搅拌均匀堆放即可。 (2)搅拌好的发酵物水份应控制在 60%左右(手握成团，松开可以裂开，至少保证用手使劲握不会从指缝间滴水)。 (3)把搅拌好的发酵物进行堆放，高度1.2m左右、宽度2m左右、长度不限。 (4)发酵24-48小时，温度可过到55℃以上，升温后三天可达到除臭效果。 (5)堆放发酵7-15天后可做生物型有机肥料使用。 3.发酵过程 （1）发热阶段 （2）高温阶段 （3）降温阶段 （4）腐熟保肥阶段发酵后的就是有机肥。
利用的畜禽粪便以及工业下脚料15万吨，实际年生产成品有机肥约十万吨左右，生产工艺如下：
一、地面条堆、用地面翻堆机，或发酵池投放物料、用槽式翻抛机
二、均匀撒入菌剂、翻堆发酵达到升温、处臭、腐熟、杀灭杂菌草籽
三、发酵7-12天、根据各地气温不同翻堆次数多少一不一样
四、完全发酵腐熟、出池（地面式直接用铲车收堆）
五、用分级筛进行粗细筛选，（筛选好的粉状肥就可以直接出售了）
六、把筛选出的大块用粉碎机粉碎后返回分级筛
七、把所需微量元素用预混机进行混合
八、用造粒机进行造粒
九、送入烘干机和冷却机
十、自动包装机包装出售
产品规格
有机肥生产线生产条件和工艺设定
有机肥发酵操作方法
1.准备工作 (1)原料：有机质含水量通常在40%-70%左右。 (2)辅料：含水量不大于10%的辅料(如秸秆粉、稻糠、花生壳粉等)。 (3)生物发酵菌剂：用称量好的菌剂与辅料按1:10的比例搅拌均匀(目的只是为了扩充菌剂体积，便于在原料上撒均匀)，然后将所需生物菌剂与处理原料以1:10000的比例(一公斤处理十吨)进行称量增加。 2.生产流 (1)如果原料水分在70%以上时可以和辅料按3:1的重量比例进行混合，然后把已扩充了体积的菌剂添加到发酵物(原料)内，搅拌均匀堆放即可。 (2)搅拌好的发酵物水份应控制在 60%左右(手握成团，松开可以裂开，至少保证用手使劲握不会从指缝间滴水)。 (3)把搅拌好的发酵物进行堆放，高度1.2m左右、宽度2m左右、长度不限。 (4)发酵24-48小时，温度可过到55℃以上，升温后三天可达到除臭效果。 (5)堆放发酵7-15天后可做生物型有机肥料使用。 3.发酵过程 （1）发热阶段 （2）高温阶段 （3）降温阶段 （4）腐熟保肥阶段发酵后的就是有机肥。
利用的畜禽粪便以及工业下脚料15万吨，实际年生产成品有机肥约十万吨左右，生产工艺如下：
一、地面条堆、用地面翻堆机，或发酵池投放物料、用槽式翻抛机
二、均匀撒入菌剂、翻堆发酵达到升温、处臭、腐熟、杀灭杂菌草籽
三、发酵7-12天、根据各地气温不同翻堆次数多少一不一样
四、完全发酵腐熟、出池（地面式直接用铲车收堆）
五、用分级筛进行粗细筛选，（筛选好的粉状肥就可以直接出售了）
六、把筛选出的大块用粉碎机粉碎后返回分级筛
七、把所需微量元素用预混机进行混合
八、用造粒机进行造粒
九、送入烘干机和冷却机
十、自动包装机包装出售
