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浸出设备

食用植物油的制取一般有两种方法:压榨法和浸出法。压榨法是用物理压榨方式,从油料中榨油的方法。浸出法是用化工原理,用食用级溶剂从油料中抽提出油脂的一种方法, 是目前国际上公认的最先进的生产工艺。
压榨油和浸出油都须经过化学精炼才能成为可食用的成品油。只经过压榨或浸出这第一步加工工艺得到的油叫毛油,毛油是不能吃的。压榨油和浸出油在生产过程中都须通过碱炼、脱色、脱臭等化工过程进行精炼,去除油脂中的杂质,才能使之符合国家标准,成为可食用的成品油。


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产品详情

一: 什么是浸出?
油脂浸出生产线是植物油生产线的一部分。 它用来直接从油籽含量少于20%中的油料作物中直接浸出得到油(像大豆)或者得到油从油饼中(含油率多于20%的油料作物, 经过预处理生产线后, 得到的毛油和油饼, 对油饼进行浸出处理)
处理的原料: 大豆, 各种各样的油料作物的油饼(葵花籽,芝麻,花生,棉籽,棕榈,菜籽, 椰子,米糠等

二:浸出的工艺流程:
工艺流程:预处理料由刮板输送机送入浸出车间的密封绞龙(螺旋输送),落入平转浸出器内,被溶剂或混合油喷淋进行浸出,沥干后,湿粕落入落粕斗通过刮板输送机经密封绞龙进入蒸脱机。经过蒸脱和烘烤脱除溶剂后,输送到成品粕库。通过浸出器内过滤器过滤后的浓混合油流入混合油罐,再进入第一长管蒸发器分离溶剂蒸汽后进入第二长管蒸发器,经再次分离溶剂蒸汽后,流入汽提塔脱除残留的溶剂,所得的浸出毛油进入毛油箱,打至炼油车间。从第一长管和第二长管蒸发器、汽提塔、平转浸出器、蒸脱机出来的溶剂蒸汽引入冷凝器冷凝,冷凝后的液体流入分水器进行分水,分出的溶剂回到溶剂周转库中。从分水器和溶剂周转库等排出的废水流入煮水罐进行蒸煮后再排到水封池。各设备上部的自由气体汇集进入最后冷凝器冷凝,未凝结气体再进入吸收塔再次捕集溶剂
三: 平转浸出器的特点:
1.采用不锈钢材固定栅板,增加了横向栅板,防止浓混合油倒流入落料格,从而保证浸出效果;
2.平转浸出器采用齿条传动,独特的转子平衡设计,转速低,配备功率小,运转平稳无噪音,维修费用极低;
3.进料系统根据来料量自动调整闭风器和主机的转速,使存料箱中始终保持一定料位,有利于浸出器内部形成微负压,减少溶剂的泄漏;
4.先进的混合油循环原理设计有利于减少新鲜溶剂的投入量,降低粕中残油,提高混合油浓度,通过减少蒸发量达到节能的目的;
5.浸出器的高料层转格设计有利于形成浸泡式浸出和降低混合油中粕末的含量,有利于提高毛油的质量和减少蒸发系统的结垢;
6.特别适应各种预榨饼的浸出。

四: 浸出生产线主要设备: 浸出器,蒸脱机,冷凝器,长管蒸发器,汽提塔,吸收塔,刮板输送机,密封绞龙等。
 

 


产品规格

日处理20吨,30吨,50吨,80吨,100吨,150吨,200吨,300吨,450吨,600吨,800吨,1000吨,1200吨,1500吨,2000吨

 使用对象:大豆,油棕果,花生,茶籽,油桐籽,乌桕籽,玉米,花椒籽,米糠,葵花籽,棉籽,菜籽等

应用案例

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