油籽预处理设备

产品详情

一： 预处理简介：
一般来说油脂的生产线： 原料--预处理--浸出--精炼--成品油。 预处理工段是油脂加工设备最重要的一环。预处理工段基础处理工序：清理、调质、破碎、软化、轧胚、蒸炒和预榨。而预处理机械设备随着原料的不同、产量的不同及对最终油品的不同要求而拥有不同的配置和工艺。对于不同的油料，预处理车间的配置和工艺是各不相同的，比如，米糠预处理需要有膨化工段，棕榈果预处理需要有杀酵工段，棉籽的预处理需要有脱绒的工艺等。
二：预处理的主要流程，工艺
（1）清选工序：为了有效地达到清选效果，保证良好的操作环境及生产稳定性，同时提高成品质量，工艺中配备高效风力分选器来清理大小杂和去除并肩石和并肩泥；配置无动力磁选器除去铁杂；配置除尘风网以保证环境卫生条件。
（2）剥壳及仁壳分离工序：为了保证剥壳效果，工艺中配置了圆盘剥壳机，该机能够适应各种不同水分的棉籽原料，仁壳分离采用了双筒圆析筛，该设备处理量大，能充分保证壳中含仁率及仁中含壳不超过相应的指标。
（3） 蒸炒工序：蒸炒是将破碎或轧坯后的物料经过加水（润湿）、加汽（蒸坯）、干燥（炒坯）而成为熟坯的过程。蒸炒时由于水分和温度的作用，使料胚中的蛋白质充分变性，使物料达到适合于榨油机压力的可塑性和弹性，建立起合适的榨膛压力，从而提高榨油机的出油率，以及得到理想的预榨饼及优质的油脂。
（4） 压榨工序： 目的是将高油油籽预先榨取一部分油脂后，为浸出创造更有利的条件
, 我们生产有各种型号的压榨机，例如ZX系列，ZY 系列 ，YZY 系列的预榨机， 根据客户的产量的要求，我们会给客户配出符合客户要求的生产线。
（5） 压榨油的过滤：压榨出来的油首先采用油-渣刮板进行过滤。该装置与传统扒渣机相比，具有传动平稳、故障率低、油-渣分离效率高、减少占地面积等优点，是油-渣分离的理想设备。经过油-渣刮板后的压榨油又进扒渣机进行进一步的分离，压榨油通过油渣泵泵入高效密闭过滤机中过滤。采用此过滤机可有效降低工人的劳动强度，保证生产的稳定性，油-渣分离效率高（油中含杂量在0.2%以下），提高了后序过程中油脂精炼率及精炼油的质量。分离后的油渣经空气压缩、振动过滤后经螺旋输送机送入榨机回榨。
三：预处理的好处，优势：
1，减少对后续设备的磨损，提高车间环境质量；
2，提高设备产量，提升出油率，最大限度保证油脂，饼粕和副产物的质量；
3，最低油料破碎率，对于饼粕蛋白的破坏性降到最低
四：预处理适用油料：大豆，米糠，葵花籽，菜籽，棉籽，核桃，玉米胚芽，花生，椰干，蓖麻子，棕榈仁，棕榈果，芝麻，橄榄，藻类油料等。

五：处理量：10-5000T/D

产品规格

预榨机主要参数：

型号	产量 (t/d)	餠中惨油率 (%)	功率 (kw)	尺寸 (L*W*H)mm	重量 (kg)
ZX18	7-10	5-7	18.5	2900*1850*3240	500
ZX24A	15-20	7-9	30+5.5+3.0	2900*1850*3640	5500
ZX28	40-60	7-9	55+11+4.0	3740*1920*3843	9160
ZX32	90-100	8-10	90+11+5.5	4100*2270*3850	11000
ZY24	40-50	14-18	30	2900*1850*3640	5500
ZY24A	60-80	12-18	30+5.5+3.0	2900*1850*3640	5500
ZY28	120-150	16-20	75+11+4.0	3740*1920*3843	9160
ZY32	220-260	16-20	110+11+5.5	4100*2270*3850	11000

应用案例

• 日处理80吨兰炭烘干机
• 100吨粮食烘干机生产线项目
• 濮阳400吨花生油压榨生产线

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