植物油提纯精炼脱蜡分提生产线

产品详情

弘兰植物油精炼设备车间主要处理过程：脱色、脱蜡、脱酸和脱臭。混合油经过精炼车间可得到最终产品（除须进一步脱蜡/分提加工外），即可食用或者工业用标准。

精炼车间工艺：全连续精炼设备，半连续精炼设备和间歇式精炼设备。

物理精炼是将毛油经脱胶、脱酸、脱色和脱臭等工序除去毛油中非甘油酯成分工艺过程。
其中，脱酸是油脂精炼重要工序之一，是除去毛油中游离脂肪酸，并同时除去部分色素、磷脂、烃类和粘液质等杂质及如生育酚、甾醇、甾醇酯等有益成分。目前应用于工业生产脱酸方法主要是传统脱酸方法，包括化学脱酸、物理脱酸（或蒸汽精炼）、混合油脱酸三种方法。许多油脂学者寻找和发明许多新的脱酸方法，包括生物脱酸（或生物精炼）、化学再酯化脱酸、溶剂萃取脱酸、超临界萃取脱酸、膜分离技术脱酸、分子蒸馏脱酸、液晶态脱酸等。这些新方法虽克服传统脱酸方法中缺点，但也仍存在着许多不足。
传统脱酸方法通常是指用于工业生产脱酸方法，包括化学脱酸、物理精炼（或脱酸）及混合油精炼（或脱酸）三种方法。
化学脱酸又称碱炼脱酸，是工业上最普遍使用方法，通常向脱胶油加入碱液，使碱液与游离脂肪酸反应，以皂脚形式沉淀，有些杂质也被皂脚吸附，皂脚经离心分离除去。化学脱酸，通常使用苛性碱（氢氧化钠）。中性油在碱作用下发生水解，有大量油脂损耗；另外，皂脚夹带中性油也造成中性油损失。生成皂脚需硫酸酸化处理，造成大量废水而污染环境，油耗多少取决于毛油酸价含量，酸价含量越高，油耗越大。该法脱酸较为彻底，油脂质量稳定。
物理脱酸是在高真空条件下，用蒸汽通入油脂让蒸汽携带除去酸价、不皂化物、气味物质一种方法。与化学脱酸相比，该法无皂脚产生，因此油耗低，油品质量高，且操作简单，需要蒸汽、水和动力少，需要投资低，一些热敏性色素（类胡萝卜素）和臭味物质也随蒸汽汽提除去。同碱炼脱酸相比，物理脱酸具有产量大、无皂脚产生、及溢流物量降低、减少污染环境等优点；但也存在毛油预处理要求非常严格，不适用热敏性棉籽油，及高温下油脂产生聚合物和反式酸等缺点。
近年来，我国的油脂行业发展很快，一批国外先进的油脂物理精炼设备生产线陆续引进国内，同时，一些老油厂也纷纷进行扩建改造。为此，亟需对我国大量的油脂企业精炼生产线进行改造升级，以适应不断发展的市场新形势。
 
 
全连续精炼设备：
主要特点： 生产自动化程度高，成品油质量好，适合日处理100 吨以上的大豆油、菜籽 油、棉籽油等大宗油料。
工艺流程：
主要设备：离心机、脱色塔、脱臭塔、叶片过滤机、四级蒸汽喷 射泵、水喷射泵
毛油先经毛油过滤器滤去杂质，然后送至加热器预热后进入混合器加磷酸混合后进入酸炼混合罐反应，再进入混合器与碱液 混合，在碱炼滞留罐内滞留后用离心机分离出皂脚，油经板式换 热器加热后泵入离心混合器，加入碱液混合后进入复炼混合罐， 皂化后进入碟式离心机分离皂脚，油经水洗离心混合器与热水混 合洗涤，然后进入脱水蝶式离心机分离残皂和水，碱炼油经真空 干燥器干燥后用板式换热器加热进入连续脱色塔，加入白土脱色， 脱色后的油泵入叶片过滤机过滤后再送入安全过滤器过滤。脱色 油泵入析气器除去空气，进入换热器与脱臭油进行热交换，再进 入导热油加热器加热后进入脱臭塔。脱臭油从底部抽出泵入热交 换器与待脱臭油换热，经冷却得到成品油。大豆油、玉米油、花 生油、米糠油等含有少量的脂(蜡)质，需要进行脱脂(蜡)。 
 
 
半连续油脂精炼设备：
半连续精炼油设备,可以完成水化、碱炼、水洗、脱色、脱臭工艺操作,并采用了电子计量、高速离心机脱皂、真空(连续)干燥等先进技术,主要用于预。榨-浸出及一次浸出制油工艺生产的菜籽油,棉籽油、花生油,亚麻油等植物油以及猪油,牛油、羊油等动物脂的精炼加工，也适用于米糠油,葵花籽油等。
主要特点：
采用物理精炼工艺，不需要通过碱炼脱酸，避免了中性油损失，极大的降低了生产成本。
工艺流程：
毛油用泵泵入炼油锅，进行脱胶和中和操作。当油和皂明显 分离，迅速下沉时，停止搅拌，静置，然后吸出上层清油至水洗 罐。皂脚由底部排空管放至皂脚桶，当皂脚含较多油时，停止放 皂脚，皂脚由泵打入皂脚罐。炼油罐中剩余的油混入下一罐继续。 炼油罐中转移的清油水洗后去脱色罐进行吸附脱色。
脱色后的油通过泵以恒定的流量泵入析气器中，油的流量通过流量计来调节。在析气器中，油通过进料管上的多个喷嘴喷出，析气器中维持大约3mmHg的绝对压力的高真空度以使油中渗入的少量空气被释放。油从析气器中出来，被泵入油--油热交换器，与从脱臭塔出来的热油进行热交换，被加热到至少180℃。从油--油热交换器出来，油流入导热油加热器，被加热到260℃，导热油在导热油炉中加热到290℃，在整个过程中循环使用。热的待脱臭油从导热油加热器进入到组合式脱臭塔中，在填料段中用直接汽汽提出脂肪酸和其它相对易挥发的臭味物质，再进入板式段脱臭和热脱色。在加工低酸价或对于成品油酸价要求不高的油品时，可以不需经过填料段，直接进入板式段脱臭和热脱色。脱酸脱臭在高温和3mmHg绝对压力的真空状态下操作，真空通过一个四级真空泵系统产生和保持。脱酸脱臭后的油从组合式脱臭塔中排出，泵入热交换器与待脱臭油进行热交换，再进入冷却器，被水冷却，冷却后油温不高于70℃，最后通过精滤器，进行保险过滤，再存入成品油储存罐。
对于脱臭后的茶籽油、米糠油、玉米胚芽油等脂（蜡）含量较高的油还应进行进一步脱蜡和脱脂。
适合品种：
米糠油、茶籽油、玉米胚芽、动物油等高酸价、杂质多的油料。
主要设备：
热交换器、析气器、加热器、组合式脱臭塔、脂肪酸捕集器、冷却器、四级蒸汽喷射泵、导热油炉机组

产品规格

弘兰食用油精炼工艺设备特点：
1，连续式碱炼缩短了油脂与碱液的接触时间，减少油脂皂化，低耗，提高效率；
2，脱色采用预混与蒸汽搅拌脱色结合的工艺，提高脱色效率，节省白土用量，操作简单方便；负压状态避免空气中氧气与热油接触，保证油品质量，抑制酸值回升，降低过氧化值。
3，物理精炼采用新型连续脱酸脱臭，适用于酸价较高，胶质含量低的植物油脂的脱酸脱臭，实际生产证明该工艺具有以下显著特点：脱酸能力强，热脱色效果好，精炼率高，油品质量好等。
4，该工艺多重进行热交换，充分利用系统热能，有效降低蒸汽耗量，同时还具有生产工艺可调整，操作灵活，自动程度高，环境卫生等。

规模：30~1000t/d。

植物油毛油质量要求：1、毛油水份及挥发物：≤0.25％。2、毛油含杂：≤0.2%。3、毛油酸价(mgKOH/g)：≤7。
产品质量指标：1、透明度：澄清、透明。2、气滋味：无异味。3、色泽(罗维朋比色计133.4槽)：≤R1 Y10。4、水分及挥发物：≤0.10%。5、杂质：≤0.10%。6、酸价(mgKOH/g)：≤0.12。7、过氧化值(mmol/kg )：≤3。

应用案例

• 日处理80吨兰炭烘干机
• 100吨粮食烘干机生产线项目
• 濮阳400吨花生油压榨生产线

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