植物油料饼溶剂浸出蒸脱生产线设备

产品详情

植物油料饼浸出设备：
不锈钢固定栅板浸出器是现代最先进的浸出设备之一，它与传统假底式平转式浸出器相比，保留了其动力消耗小，设备运行可靠，使用寿命长，维修方便，浸出效果好的优点，更具有产量大、结构简化、运行故障少、浸出效果好的优点。
植物油浸出成套设备是一种连续式制油设备，它是利用选定的有机溶剂能够溶解油脂的作用，经过浸泡和喷淋，高效抽提油料或油饼中的油脂，可用作菜籽，花生，棉籽，芝麻等一切油料作物及预榨饼的浸出，也可以用于某些油料作物（如大豆）的一次性浸出。浸出法制油的主要优点：首先是出油率高，目前国内用压榨法螺旋法取油，饼中残油在5以上，而用浸出法取油，饼中残油在1以下，并且大豆一次性浸出过的粕，因温度低，粕中蛋白质含量高，质量好，且使用价值高，能广泛用途食品原料。
浸出法制油具有：加工成本低，出油率高，劳动效率高，劳动强度低，设备安全可靠，操作维修方便，环境卫生条件好等优点，这些都是其他制油法不能相比的。
主要特点：
1、是目前同类型浸出器中结构最简化的一种。
2、用固定栅板取代假底，减少了运动机构，因而减少了故障，安全运行率高，工作可靠。
3、具有“自清“效果，不需因为清理栅板而停机。
4、可以增加物料的浸出时间，降低粕中残油率。
5、能够增加装料系数，提高产量。
工艺流程：
预处理料由刮板输送机送入浸出车间的密封绞龙，落入平转浸出器内，被溶剂或混合油喷淋进行浸出，沥干后，湿粕落入落粕斗通过刮板输送机经密封绞龙进入蒸脱机。经过蒸脱和烘烤脱除溶剂后，输送到成品粕库。通过浸出器内过滤器过滤后的浓混合油流入混合油罐，再进入第一长管蒸发器分离溶剂蒸汽后进入第二长管蒸发器，经再次分离溶剂蒸汽后，流入汽提塔脱除残留的溶剂，所得的浸出毛油进入毛油箱，打至炼油车间。从第一长管和第二长管蒸发器、汽提塔、平转浸出器、蒸脱机出来的溶剂蒸汽引入冷凝器冷凝，冷凝后的液体流入分水器进行分水，分出的溶剂回到溶剂周转库中。从分水器和溶剂周转库等排出的废水流入煮水罐进行蒸煮后再排到水封池。各设备上部的自由气体汇集进入最后冷凝器冷凝，未凝结气体再进入吸收塔再次捕集溶剂。
 主要设备特点：
为了满足和达到业主对工程的总体要求，结合当前国内外最新工艺技术发展方向，同时考虑业主在今后长期生产的实际情况，依据安全、可靠、节能、经济指标好且稳定、故障率低、便于维修、设备使用寿命长等原则，使其达到最佳使用效果，具体表现以下方面：
 
    平转浸出器：采用变频调速，可根据生产情况，及时调节浸出器转速和加工产量；选用不锈钢固定栅板，转子高度2.5M，料层1.7M，浸出器容积余量较大，对用户今后扩产提供了有利保证，同时较高的料层高度更加有利于平转浸出器浸出时的效果；浸出器采18格设计形式，为防止浓混合油倒流入落料格，增加了横向栅板；

    DT蒸脱机：本次设计中采用的DT蒸脱机，其结构为一层、二层、三层为预脱层，底部有间接蒸汽加热；四层为主脱溶层；五层为干燥层。其总体结构有以下优点：
    合理的喷射蒸汽形式使D.T.的出口汽相温度低，能源消耗大大降低；
    在密闭的状态下高效率地对含溶料粕进行脱溶，且采用了合理的直接汽均匀分布方式，与传统脱溶设备相比较，该脱溶器能使饼粕残溶达到最低；
    在设备每一部分，物料颗粒停留时间相同，因此产品质量稳定；
    蒸脱机汽相温度可通过自动调节直接蒸汽的用量的大小来实现；
    该蒸脱机设有预脱层，解决了高料层蒸脱机制得的成品粕色泽深的难题，成品粕色泽好深受到用户欢迎。
 
    填料式薄膜吸收塔和解吸塔：采用不锈钢规整波纹板填料，有较大的比表面积，传质效率高，在保证效果的基础上有效的减小了塔径和塔高。特殊的石蜡油飞溅装置有效地避免了使用过程中石蜡油损耗过高的缺点，具有回收率高，能源消耗小等优点。
 
    罗杰式汽提塔：新型的汽提塔，将汽提塔和毛油箱合为一体，独特的球面折流板使油脂流动均匀和分散，使汽、液接触均匀、透彻，直接蒸汽在塔内没有产生“短路”现象，脱除溶剂能力极强，且避免生产中因汽体波动而造成毛油中残溶时高时低的现象，毛油中的总挥发物大大降低，保证浸出毛油的精炼安全。由于塔体塔盘与塔盘间采用法兰联接，因此维护与清洗更为方便。

产品规格

弘兰植物油饼浸出系统工艺分析：
1、采用目前国际上最先进的固定栅板浸出器，适用范围广，便于操作管理，一次性制作安装就绪，在使用过程中不需要维修。由于栅板采用固定式不锈钢制作，具备耐腐蚀、耐磨擦的特性，使用寿命长。克服了维修工作量大，维修费用高的弊端。浸出效果好，固定栅板浸出器则可起到推动物料前进使物料在产生翻动状态下接受均匀浸泡，溶剂渗透性好，可降低粕中残油0.5%。固定栅板浸出器在生产过程中物料处于不停地相对运动中，因而物料不容易形成“搭桥”现象，既便于操作，又有利于上下工序的顺利衔接。同时，由于栅板采用梯形篦条固定排列，本身就具备了自清特性，根本不会出现栅板堵塞。而落料也不震动，净化了生产车间环境。沥干效果好，根据不同物料设计相应的栅条密度和浸泡与沥干段不同间隙的匹配，有利于浸泡液面的形成与沥干效果，有利于减轻蒸脱机负荷。
2．采用的虹吸式喷淋装置工艺性能好、间歇喷淋速度均匀稳定，可达到提高喷淋质量、最大限度地降低粕中残油的效果。
3．将浸出喷淋方式为溶剂油二次循环、油斗混合油逐段满溢的新工艺。这种工艺相当于在不增加溶剂比的情况下增加了溶剂喷淋量，洗涤的次数和时间增加，提高了混合油浓度，有效地保证粕中残油指标。实践证明：采用二次喷淋新工艺还有利于减少蒸发及冷凝回收系统的负荷，确保溶耗、汽耗的进一步下降。
4．浸出器浸出器变频变速装置转速可根据不同物料和所需产量和工艺效果自由调节，简便可靠。
5．浸出器的设计容量大、料层高，产量一般有20～40%的余量，有利于提高产量，增加效益。

生产能力（平转浸出器主要经济技术指标（以300T大豆浸出为例））

生产量T/D	300吨/日
粕残油	≤1％（大豆）
溶剂消耗	料 ≤2kg/T（6号溶剂油）
毛油水分及挥发物	≤0.30 %
电耗	≤15KWh/T
汽耗	≤280KG/T（0.8MPa）
成品粕水份	≤13％（可调）
成品粕残溶	≤300PPM（引爆实验合格）

植物油浸出工段工艺特点：
1，采用负压蒸发，出油率高，所得饼粕质量好；
2，浸出器的设计容量大，有利于提高产量，增加效益，降低成本；
3，浸出系统设计可根据不同物料和所需产量和工艺效果自由调节，简便可靠；
4，独有的尾气吸收系统，环保高效；
5，充分的节能设计，对热能进行多次利用，节省了蒸汽的用量，节能低耗。
 
浸出工段适用领域：预榨饼，机榨饼，胚片，膨化料，所有低含油料。

应用案例

• 日处理80吨兰炭烘干机
• 100吨粮食烘干机生产线项目
• 濮阳400吨花生油压榨生产线

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