常用油料剥壳油脂设备有哪些？
油料剥壳设备，作为油脂设备制油过程中的重要设备，剥壳是否到位，直接关系到油脂设备所产油脂的质量，下面，油脂设备专业人常用油料剥壳油脂设备为大家介绍如下：1、油脂设备圆盘剥壳机
圆盘剥壳机：它主要由喂料器、固定磨盘、活动磨盘、磨片、底座、机壳和调节器等组成。棉籽进入喂料器后，在喂料翼1的作用下均匀落下，调节板2的作用是控制进料量。棉籽通过进料通道3进入固定磨盘4和活动磨盘5中间，受到磨盘的搓碾作用而被剥壳或破碎，剥壳后的棉籽从下面的出口排出。工作时，固定磨盘不转动。活动磨盘固定在转动的主轴上并随轴转动，其上装有4把打刀，两把为里叶打刀，两把为外叶打刀。打刀的作用是使油料甩入磨盘之间而进行破碎。活动磨盘和固定磨盘上都装有6块扇形磨片6和7，组成环形工作面。磨片有斜条槽纹和方格槽纹两种，方格槽纹常用于大豆、花生仁等的破碎，斜条槽纹用于剥壳。每块磨片上有三个孔，以便用沉头螺钉将它固定在磨盘上。调节器8主要用于调节磨盘间距，另外还可自动排除混入磨盘之间的大的硬杂。传动机构包括主轴和喂料轴两部分，其中主轴是通过一对三角皮带轮由电机带动，而喂料轴则通过一对齿轮和一对平皮带轮由主轴带动。
圆盘剥壳机的特点是结构简单，调整使用方便，一次剥壳效率高（对棉籽可达92%～98%）。但剥壳后仁壳混合物的粉碎度大，不易分离。圆盘剥壳机通常用于棉籽的剥壳，也可用于花生果、油桐籽、油茶籽的剥壳，此外，还可用于对油料和饼块的破碎。
2、油脂设备刀板剥壳机
刀板剥壳机是棉籽剥壳专用设备。其特点是剥壳后的整仁率高，粉末度小，仁壳容易分离，但易漏籽，剥壳率较低，常要与籽壳分离设备联合使用，以便整籽返回重剥。
刀板剥壳机的结构如图1－34所示。刀板剥壳机主要由喂料机构、除铁装置、转鼓、固定刀板座、机架和传动装置组成。喂料机构由料斗、喂料辊、可调料门及传动机构等组成，其作用是保证均匀供料。喂料辊下面有一块装有磁铁的导向挡板，将油籽引入作高速旋转运动的转鼓1和固定刀板座5之间。棉籽受到转鼓和固定刀板座上刀板口相对运动产生的剪切作用而被剥壳。转鼓上一般装有12～16排刀板（或称刀片），刀板靠刀板压板及内六角螺栓固定在转鼓上，刀板多采用20Cr钢经热处理后制成，刀刃经表1－面渗碳淬火，一般渗碳深度0．8－1．0mm，经调质处理后硬度达HRC60－63，转鼓的转速为1000r/min左右。刀板座上装有5～8条刀板，刀板座装置在固定刀板架上并可以通过刀板架上的偏心轴套进行调节，以保证转鼓刀板与固定刀板之间的工作间隙，其工作间隙一般为 3．5～5mm。转鼓和刀板座都由球墨铸铁铸制成。
3、油脂设备齿辊剥壳机
齿辊剥壳机是一种新型的棉籽剥壳设备，也可兼作大豆、花生等大颗粒油料的破碎。齿辊剥壳机主要是通过两个有速差的齿辊对油料的剪切和挤压作用，实现对棉籽的剥壳和油料的破碎。齿辊之间的间隙，可根据被剥壳油籽颗粒的大小通过调节装置进行调节。该机剥壳率高，剥壳后壳仁混合物的粉未度小，整仁率高，仁壳易分离。图1－35是用于棉籽剥壳和仁壳分离的齿辊剥壳机组，它由齿辊剥壳机、六联打筛、振动平筛及风选系统组成。经齿辊剥壳机剥壳后的仁壳混合物直接落到下面的一组六联打筛和振动平筛进行筛选分离，然后再通过风选分离，将仁、壳较完全地分开。齿辊剥壳机组的工艺合理，结构紧凑，剥壳及仁壳分离效果好。
4、油脂设备离心剥壳机
离心剥壳机有卧式和立式两种，主要用于葵花籽的剥壳，也能用于油桐籽、油茶籽及核桃等油料的剥壳。
卧式离心剥壳机：主要由料斗、甩盘、冲击板、转动轴及机架等部分组成。油籽进自料斗进入甩盘中心，在高速旋转的甩盘的离心力作用下，沿着甩盘上按半径方向安装的若干条弧形叶片间的通道向外抛出，以较高的速度撞击在甩盘周围的冲击板上，使外壳产生弹性变形而得以破碎剥壳。卧式离心剥壳机的结构简单，剥壳效率较高，但由于籽粒进入甩盘中心时集中于下部，籽粒在甩盘中的分布不均匀，故与冲击板产生的冲击作用也不均匀，致使冲击板局部磨损较严重。此外，由于籽粒在甩盘及冲击板之间反复地撞击，使得油籽剥壳后的粉碎度加大。
立式离心剥壳机：专门用于葵花籽的剥壳，其结构如图1－37所示。它主要由水平转盘、打板、挡板、可调料门、转动轴、进出料斗、机架及传动装置等组成。水平转盘上装有12块打板，硬橡胶的挡板固定在转盘周围的机壳内壁上，下料门可通过调节手轮调节，使之上下移动以控制进料量。剥壳机工作时，葵花籽由料斗进入转盘，首先受到旋转着的打板的冲击作用力，使油籽外壳破裂，之后又在离心力的作用下被高速甩出撞击在挡板上，使之进一步破裂，以达到充分剥壳的目的。葵花籽剥壳时挡板宜采用橡胶板，硬壳油料剥壳时宜采用白口铁板。转盘的转速用于葵花籽剥壳时一般为1400－1500r/min，用于硬壳油料剥壳时可取较高的转速。
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