水泥粉磨系统产量的高低，受熟料易磨性的影响，粉磨电耗相差较大。熟料的易磨性与熟料中各矿物组成的含量、熟料的冷却速度有关，当熟料矿物组成中C3S含量多、C4AF含量少、熟料冷却速度快、熟料矿物形成结晶细小的玻璃体、质地较脆，则易磨性较好;若熟料矿物组成中C2S和C4AF含量高、熟料韧性大、易磨性系数小，则熟料难以粉磨，电耗相对高。另外，熟料的易磨性还与煅烧气氛、煅烧温度、升温速率等有关，如过烧料或黄心料的易磨性就比较差。
(2)物料粒度大小的影响。
由于水泥厂球磨机在物料粉磨时的电能利用率一般仅为3%～5%，因而降低入磨物料粒度，可以降低粉磨电耗。生产实践表明，当入磨物料平均粒度从30 mm降到2 mm～3 mm时，则磨机产量可提高50%以上。众所周知，当磨机产量大幅提升时，其对应电耗也会大幅降低。国内外技术人员经过多年的深入研究和生产实践，提出了“多破少磨，以破代磨”的预粉碎工艺，使得磨机的产量大幅度提高，粉磨电耗降低，增产节能效果明显。另外，为减少过粉磨现象，当磨机内加入粉状物料时，如水泥粉磨采用粉煤灰作为混合材时，应先进入选粉机，经选粉机分选后细粉作为成品入库，粗粉入磨进行粉磨，可提高水泥厂球磨机粉磨效18率，降低电耗。
(3)物料温度和水分对粉磨系统电耗的影响。
当入磨物料温度超过80 ℃时，由于受钢球冲击作用，大部分机械能转化为热能，磨内温度可超过120 ℃，过高的磨内温度容易造成物料颗粒产生静电吸附作用，形成细小颗粒的衬垫层，对研磨体的冲击和研磨起缓冲作用，粉磨效率降低，电耗增高，水泥磨产量会降低10%～15%。当水泥磨磨内温度高达120 ℃时，会造成石膏脱水，生成半水石膏，或完全脱水变成无水石膏，引起水泥速凝或假凝，影响水泥质量。另外，磨内温度高，还会造成磨机筒体和轴承等零部件温度升高，润滑作用降低，影响设备的长期安全运转，甚至有的企业出现停磨降温的现象，不仅影响产量，而且频繁地停磨造成台时产量的降低和电耗的上升。因此，在正常生产情况下要尽可能降低入磨熟料温度。
同时入磨物料水分一定要严格控制，当物料中水分波动较大(1%～5%)时，磨机产量波动较大，会严重影响磨机的正常生产运行。因此入磨物料平均水分一般应控制在1.0%～1.5%为宜。
